標(biāo)普已成功開展世界和國內(nèi)知名企業(yè)供應(yīng)商考核驗(yàn)廠的咨詢輔導(dǎo)：松下、LG、三星、海爾、美的、大長江……
供應(yīng)商審核是對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行表現(xiàn)考評(píng)及年度質(zhì)量體系審核是供應(yīng)商管理過程中的重要內(nèi)容，它是在完成供應(yīng)市場調(diào)研分析、對(duì)潛在的供應(yīng)商已做初步篩選的基礎(chǔ)上對(duì)可能發(fā)展的供應(yīng)商進(jìn)行的。供應(yīng)商質(zhì)量體系審核則是供應(yīng)商審核的一個(gè)重要方面，由于質(zhì)量管理在企業(yè)管理中占據(jù)著特殊的重要地位，因而一般的公司往往將供應(yīng)商質(zhì)量體系審核單獨(dú)列出，當(dāng)然也可視情況要求將它當(dāng)成是供應(yīng)商審核的一部分與供應(yīng)商審核一起進(jìn)行。根據(jù)不同物料供應(yīng)商的不同成熟程度，供應(yīng)商審核可以安排在供應(yīng)商認(rèn)證的前、中、后進(jìn)行，目的是確認(rèn)、篩選出最好的供應(yīng)商，優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu)，提高競爭優(yōu)勢。 

供應(yīng)商審核的層次

就采購供應(yīng)的控制層次來說，供應(yīng)商審核可局限在產(chǎn)品層次、工藝過程層次，也可深入到質(zhì)量保證體系層次，甚至深入到供應(yīng)商的公司整體經(jīng)營管理體系層次。 　　
（1）產(chǎn)品層次。主要是確認(rèn)、改進(jìn)供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)施辦法有正式供應(yīng)前的產(chǎn)品或樣品認(rèn)可檢驗(yàn)，以及供貨過程中的來料質(zhì)量檢查。 　　

（2）工藝過程層次。這一層次的審核主要針對(duì)那些質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)工藝有很強(qiáng)依賴性的產(chǎn)品。要保證供貨質(zhì)量的可靠性，往往必須深入到供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)場了解其工藝過程，確認(rèn)其工藝水平、質(zhì)量控制體系及相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施能夠滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。這一層次的審核包括工藝過程的評(píng)審，也包括供應(yīng)過程中因質(zhì)量不穩(wěn)定而進(jìn)行的供應(yīng)商現(xiàn)場工藝確認(rèn)與調(diào)整。 　　
（3）質(zhì)量保證體系層次。這是就供應(yīng)商的整個(gè)質(zhì)量體系和過程，參照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)或其他質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行的審核。 　　

（4）公司層次。公司層次的審核是對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核的最高層次，它不僅要考察供應(yīng)商的質(zhì)量體系，還要審核供應(yīng)商經(jīng)營管理水平、財(cái)務(wù)與成本控制、計(jì)劃制造系統(tǒng)、信息系統(tǒng)和設(shè)計(jì)工程能力等各主要企業(yè)管理過程。 　　在實(shí)際情況中，對(duì)于那些普通商業(yè)型供應(yīng)商，采購商一般只局限于產(chǎn)品層次和工藝過程層次的審核，但是如果采購商要挑選合作伙伴，情況就不一樣了，特別是那些管理嚴(yán)格、技術(shù)先進(jìn)的國際大公司，它們通常會(huì)大量采用質(zhì)量保證體系和公司層次的審核來控制供應(yīng)鏈管理體系。 

供應(yīng)商審核的方法

供應(yīng)商審核的主要方法可以分為主觀判斷法和客觀判斷法。所謂主觀判斷法是指依據(jù)個(gè)人的印象和經(jīng)驗(yàn)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行的判斷，這種評(píng)判缺乏科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)判的依據(jù)十分籠統(tǒng)、模糊；客觀判斷法是指依據(jù)事先制定的標(biāo)準(zhǔn)或準(zhǔn)則對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行量化的考核和審定，包括調(diào)查法、現(xiàn)場打分評(píng)比法、供應(yīng)商績效考評(píng)、供應(yīng)商綜合審核、總體成本法等方法。 　　

（1）調(diào)查法。調(diào)查法是指事先準(zhǔn)備一些標(biāo)準(zhǔn)格式的調(diào)查表格發(fā)給不同的供應(yīng)商填寫，收回后進(jìn)行比較的方法，這種方法常用于招標(biāo)、尋價(jià)及供應(yīng)情況的初步了解等情況。 　　

（2）現(xiàn)場打分評(píng)比法。現(xiàn)場打分評(píng)比法是預(yù)先準(zhǔn)備一些問題并格式化，然后組織不同部門的專業(yè)人員到供應(yīng)商的現(xiàn)場進(jìn)行檢查確認(rèn)的方法。 　　

（3）供應(yīng)商績效考評(píng)。供應(yīng)商績效考評(píng)是指對(duì)已經(jīng)供貨的現(xiàn)有供應(yīng)商的供貨、質(zhì)量、價(jià)格等進(jìn)行跟蹤、考核和評(píng)比。 　　

（4）供應(yīng)商綜合審核。供應(yīng)商綜合審核是針對(duì)供應(yīng)商公司層次而組織的包括質(zhì)量、工程、企劃、采購等專業(yè)人員參與的全面審核，它通常將問卷調(diào)查和現(xiàn)場審核結(jié)合起來。 　　

（5）總體成本法?？傮w成本法是一種為了降低供應(yīng)商的總體成本而達(dá)到一個(gè)新的水平，從而降低采購價(jià)格為目的一種方法。它需要供應(yīng)商的通力合作，由采購商組織強(qiáng)有力的綜合專家團(tuán)隊(duì)對(duì)供應(yīng)商的財(cái)務(wù)及成本進(jìn)行全面、細(xì)致的分析，找出可以降低成本的方法，并要求供應(yīng)商付諸實(shí)施與改進(jìn)，改進(jìn)后的受益則由雙方共享。 

供應(yīng)商審核的程序

（1）市場調(diào)研，搜集供應(yīng)商信息 　　供應(yīng)商審核是在對(duì)供應(yīng)市場進(jìn)行調(diào)研分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。對(duì)供應(yīng)市場調(diào)研，搜集供應(yīng)商的信息、資料是審核的前提，只有掌握了供應(yīng)商翔實(shí)的資料，才能對(duì)供應(yīng)商做出客觀、公正的審核。在市場調(diào)研階段，主要應(yīng)該從供應(yīng)商的市場分布，采購物品的質(zhì)量、價(jià)格，供應(yīng)商的生產(chǎn)規(guī)模等方面收集供應(yīng)商的情況。 　　

（2）確定供應(yīng)商審核的主要指標(biāo) 　　不同的供應(yīng)商，其審核的指標(biāo)也不同，因此應(yīng)該針對(duì)供應(yīng)商的實(shí)際情況和本單位所采購物品的特性，對(duì)所要審核的供應(yīng)商制定具體的審核指標(biāo)。 　　

（3）成立供應(yīng)商審核小組 　　對(duì)供應(yīng)商的審核應(yīng)視不同的采購物品成立相應(yīng)的審核小組。對(duì)于一些標(biāo)準(zhǔn)品及金額比較低的物品，可以用采購人員自行決定的方式，由采購人員組成審核小組。這種方式最簡單，也最為快速、方便；對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)品、價(jià)值金額較大的物品，則可以成立跨功能小組或商品小組來執(zhí)行審核的任務(wù)。所謂跨功能小組是指依據(jù)采購物品的性質(zhì)，由采購部門、質(zhì)量部門、物料管理部門、工程及研發(fā)部門、主管或財(cái)務(wù)部門的人員共同組成的臨時(shí)性的供應(yīng)商審核組織。 　　

（4）綜合評(píng)分 　　供應(yīng)商審核的最后一個(gè)環(huán)節(jié)是對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行綜合評(píng)分。針對(duì)每個(gè)審核項(xiàng)目，權(quán)衡彼此的重要性，分別給予不同的分?jǐn)?shù)，審核小組決定了供應(yīng)的審核內(nèi)容及權(quán)重后，可根據(jù)供應(yīng)商反饋的調(diào)查表及實(shí)地調(diào)查的資料，編制出供應(yīng)商的資格評(píng)分表。 

供應(yīng)商審核的內(nèi)容

由于供應(yīng)商自身?xiàng)l件的差別(各有優(yōu)劣)，必須有客觀的評(píng)分的項(xiàng)目作為選拔合格供應(yīng)商的依據(jù)。因此，供應(yīng)商審核應(yīng)該制定詳細(xì)的審核內(nèi)容，通常包括下列各項(xiàng)。 　　

（1）供應(yīng)商的經(jīng)營狀況。主要包括供應(yīng)商經(jīng)營的歷史、負(fù)責(zé)人的資歷、注冊資本金額、員工人數(shù)、完工紀(jì)錄及績效、主要的客戶、財(cái)務(wù)狀況。 　　

（2）供應(yīng)商的生產(chǎn)能力。主要包括供應(yīng)商的生產(chǎn)設(shè)備是否先進(jìn)，生產(chǎn)能力是否已充分利用，廠房的空間距離，以及生產(chǎn)作業(yè)的人力是否充足。 　　

（3）技術(shù)能力。主要包括供應(yīng)商的技術(shù)是自行開發(fā)還是從外引進(jìn)，有無與國際知名技術(shù)開發(fā)機(jī)構(gòu)的合作，現(xiàn)有產(chǎn)品或試制品的技術(shù)評(píng)估，產(chǎn)品的開發(fā)周期，技術(shù)人員的數(shù)量及受教育程度等。 　　

（4）管理制度。主要包括生產(chǎn)流程是否順暢合理，產(chǎn)出效率如何，物料控制是否電腦化，生產(chǎn)計(jì)劃是否經(jīng)常改變，采購作業(yè)是否對(duì)成本計(jì)算提供良好的基礎(chǔ)。 　　

（5）質(zhì)量管理。主要包括質(zhì)量管理方針、政策，質(zhì)量管理制度的執(zhí)行及落實(shí)情況，有無質(zhì)量管理制度手冊，有無質(zhì)量保證的作業(yè)方案，有無年度質(zhì)量檢驗(yàn)的目標(biāo)，有無認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)證評(píng)級(jí)，是否通過ISO9001認(rèn)證。